TL;DR:သင့်တော်တဲ့ စိတ်ဓာတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းအအေးခံထားသော သံမဏိချောင်းတိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင် တစ်ခုတည်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုအရှိဆုံး ပစ္စည်းဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် 1/4H (quarter-hard)၊ 1/2H (half-hard) နှင့် Full Hard (FH) tempers များကို application-oriented ရှုထောင့်ငါးခုဖြစ်သည့် formability၊ springback၊ edge quality၊ fatigue life နှင့် cost တို့တွင် tensile data၊ Ningbo Stainless Steel ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ bend test ရလဒ်များနှင့် automotive၊ connector နှင့် spring လုပ်ငန်းများရှိ stamping shop များမှ field feedback များကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

Hardness Temper သည် အဘယ်ကြောင့် Precision Strip အတွက် ပထမဆုံး သတ်မှတ်ချက် ကန့်သတ်ချက် ဖြစ်သနည်း။

Ningbo Stainless Steel Co., Ltd. မှာ ကျွန်တော့်ရဲ့ ၁၅ နှစ်ကြာ နည်းပညာစီမံခန့်ခွဲမှုအတွေ့အကြုံမှာ ကျွန်တော်အများဆုံးကြုံတွေ့ရတဲ့ အရည်အသွေးဆိုင်ရာတိုင်ကြားချက်က အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုအကြောင်းမဟုတ်ဘဲ မာကျောမှုအကြောင်းပါ။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေနဲ့အအေးခံထားသော သံမဏိထုတ်ကုန်များ၊ ကျွန်ုပ်သည် အပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို အပတ်စဉ် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ တံဆိပ်ခေါင်းဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် “304 stainless steel strip” ကို မှာယူသော်လည်း အပူချိန်ကို သတ်မှတ်မထားပါ။ စက်ရုံသည် အပူပေးထားသော (ပျော့ပျောင်းသော) ပစ္စည်းကို တင်ပို့သည်။ တံဆိပ်ခေါင်းပုံစံများသည် ခြစ်ရာများ ထွက်လာသည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် လက်မခံနိုင်သော springback ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် QC ချို့ယွင်းသည်။ အပြစ်တင်စရာမှာ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအပေါ်တွင် ကျရောက်သော်လည်း အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဝယ်ယူရေးစာရွက်စာတမ်းတွင် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက် ပျောက်ဆုံးနေခြင်းဖြစ်သည်။

အအေးခံထားသော သံမဏိချောင်းကို ASTM A240 နှင့် JIS G4305 စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အဆင့်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး မာကျောမှုမှာ ပျော့ပျောင်းသော အပူပေးထားသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 80–90 HRB သို့မဟုတ် 150–180 HV) မှ အပြည့်အဝ မာကျောသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 30–38 HRC သို့မဟုတ် 350–400 HV) အထိ ရှိသည်။ အအေးခံ လျှော့ချမှု ရာခိုင်နှုန်းနှင့် နောက်ဆုံး အပူပေးမှု ዑደ့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကို ရရှိသည်။ တိကျသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် အများဆုံး သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် သုံးမျိုးမှာ 1/4H၊ 1/2H နှင့် Full Hard (FH) တို့ဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် အစွမ်းသတ္တိ မျဉ်းကွေးပေါ်ရှိ သီးခြားနေရာတစ်ခုတွင် ရှိနေပြီး မှားယွင်းသော တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ငြင်းပယ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များတွင် ငွေကုန်ကြေးကျ များစေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဝယ်ယူရေးအင်ဂျင်နီယာများကို အကြံပေးသည့်အခါ ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသော ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒကို တင်ပြထားပါသည်။ ၎င်းကို တံဆိပ်တုံးထုထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော ရှုထောင့်ငါးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

မာကျောမှုအပိုင်းအခြားနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိနှိုင်းယှဉ်ချက်

အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ASTM A240 ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ အိမ်တွင်းဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ အပူချိန်တစ်ခုစီတွင်ရှိသော 304 သံမဏိအစင်းအတွက် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

အခြေခံအပေးအယူကို ကော်လံသုံးခုတွင် မြင်နိုင်သည်- မာကျောမှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းခွန်အား မြင့်တက်လာသော်လည်း ဆန့်ထွက်မှု — ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းနိုင်မှု — သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ မှန်ကန်သော အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မလိုအပ်သော ခွန်အားအတွက် ပေးဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို မခံစားရဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသွင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ဤမျဉ်းကွေးပေါ်ရှိ အမှတ်ကို ရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထူးခြားသော သံမဏိစတီးလ်ထုတ်ကုန်များအပူပေးခံထားရာမှ FH အထိ မာကျောမှုရောင်စဉ်အပြည့်အစုံကို လွှမ်းခြုံထားပြီး၊ ဝယ်ယူသူများကို အမြောက်အမြားပမာဏဖြင့် မလုပ်ဆောင်မီ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ကွိုင်နမူနာကို စမ်းသပ်ရန် ကျွန်ုပ် ပုံမှန်အကြံပေးပါသည်။

အသုံးချမှု အတိုင်းအတာ ၁: ပုံသွင်းနိုင်မှု — နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် အနားကွပ်ခြင်း

ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်သည် အပူချိန်ရွေးချယ်မှုတွင် အကန့်သတ်ဆုံးအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တွင် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်း (ပုံဆွဲအချိုး > 1.8)၊ ရှုပ်ထွေးသော ဘက်စုံပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် 1.5× ပစ္စည်းအထူအောက် တင်းကျပ်သောအချင်းဝက်ကွေးခြင်းများပါဝင်ပါက အပူချိန်ရွေးချယ်မှုကို မာကျောမှုစကေး၏ အောက်ဆုံးအဆင့်သို့ အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေပါသည်။

၁/၄H — အသင့်အတင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။၂၅–၄၀% ဆန့်ထွက်မှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ၁၈၀° ပြားချပ်စွာကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်း (ကွေးညွှတ်အချင်းဝက် ၀t) ရှိသောကြောင့်၊ 1/4H သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မူရင်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် ကွေးညွှတ်အဆင့်များစွာပါရှိသော မော်တော်ကားကွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ အနားသတ်အနားများပါရှိသော လျှပ်စစ်အကာအရံပြားများနှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်လိုအပ်သော ပစ္စည်းအလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

၁/၂H — ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ရေတိမ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။၁၀–၂၀% ဆန့်ထွက်ခြင်းသည် 1t အချင်းဝက်တွင် ၉၀° ကွေးညွှတ်စေပြီး အသင့်အတင့် flange ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ yield strength မြင့်မားခြင်းက ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် die မှ ထွက်လာပြီးနောက် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အသုံးများသော အသုံးချမှုများ- spring clips များ၊ connector များအတွက် contact terminal များနှင့် အသင့်အတင့်ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် elastic function ပါဝင်သော battery contact strips များ။

အပြည့်အဝ မာကျောသည် — ပုံသွင်း၍မရပါ။ ပြားချပ်ချပ် ဗလာနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။၆% အောက် ဆန့်ထွက်နေချိန်တွင် FH ပစ္စည်းကို အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းကို ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်မပါဘဲ ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ညှပ်ခြင်းဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဥပမာ- လွှဓားအတုံးများ၊ ခြစ်ဓားများ၊ ချပ်စတော့ခ်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြားချပ်ချပ်အစင်းမှ ထုချေခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပြားချပ်ချပ်စပရိန်အစိတ်အပိုင်းများ။

ဝယ်ယူရေးရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းပုံတွင် 3t ထက်သေးငယ်သော ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ပါဝင်ပါက Full Hard သည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ 1.5t သို့မဟုတ် ထို့ထက်သေးငယ်သော ကွေးညွှတ်မှုများပါဝင်ပါက 1/4H သည် ဘေးကင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်မှုများသည် 2t သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တောင့်တင်းမှုလိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ 1/2H ကို သင်စဉ်းစားသင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း strip ပေးသွင်းသူများကဲ့သို့သောအထူးပြု တိကျသော ကြိတ်စက်များ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများတွင် အပူချိန်ရွေးချယ်မှု ယုတ္တိဗေဒကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ 1/4H သည် ပထမဆုံးအကြိမ် တိကျသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ဝယ်ယူသူများအတွက် အကျယ်ပြန့်ဆုံး အကြံပြုထားသော စတင်သည့်နေရာဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

အသုံးချမှု အတိုင်းအတာ ၂: စပရိန်ပြန်လျော်ကြေးနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု

Springback ဆိုသည်မှာ stamping load ကို ထုတ်လိုက်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ elastic recovery ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုမြင့်မားသော tempers များသည် yield strength မြင့်မားပြီး ဆိုလိုသည်မှာ springback ပိုများပြီး die ဒီဇိုင်းတွင် compensation ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ၀.၅ မီလီမီတာ အထူ ၃၀၄ စင်းကို အပူချိန်သုံးမျိုးဖြင့် ၂ မီလီမီတာ အပေါက်အချင်းရှိသော V-die တွင် ၉၀ ဒီဂရီ ထောင့်ကွေး၍ ထိန်းချုပ်ထားသော springback စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

ပုံဖော်ထားသော အသွင်အပြင်ပေါ်တွင် အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု ±0.1 မီလီမီတာရှိသည့် တိကျစွာ ထုလုပ်ရန်အတွက်၊ 1/4H ပစ္စည်းသည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များမပါဘဲ ပစ်မှတ်ကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 1/2H သည် die တွင် overbend compensation သို့မဟုတ် stroke ၏အောက်ခြေတွင် coining step လိုအပ်သည်။သံမဏိပြားဝယ်ယူမှုအတွက် နည်းပညာလမ်းညွှန်များသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဂျီသြမေတြီနှင့် ချောဆီနှစ်မျိုးလုံးသည် ပစ္စည်းမာကျောမှုမခွဲခြားဘဲ စပရိန်အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတွင် စပရိန်နောက်ကျောအပြုအမူကို အတည်ပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ Full Hard သည် တိကျသောတံဆိပ်တုံးခြင်းတွင် မည်သည့်ကွေးညွှတ်မှုအင်္ဂါရပ်အတွက်မျှ ထိရောက်စွာအသုံးမပြုနိုင်ပါ - စပရိန်နောက်ကျောသည် ကြီးမားလွန်းပြီး အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပြောင်းလဲမှုလွန်းသည်။

အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်ကို အပြီးသတ်မပြုလုပ်မီ springback လိုအပ်ချက်ကို die ဒီဇိုင်နာထံ အသိပေးရန် ဝယ်ယူရေးအင်ဂျင်နီယာများကို အကြံပြုအပ်ပါသည်။ die ကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အတွက် တည်ဆောက်ပြီးဖြစ်ပြီး မာကျောသောပစ္စည်းကို အစားထိုးရန် ကြိုးစားပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် springback ကြောင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုတွင် အမြဲတမ်းကျရှုံးနေမည်ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှု အတိုင်းအတာ ၃: ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းပြီးနောက် အနားသတ်အရည်အသွေး

ထုလုပ်ခြင်းကြောင့်ထုတ်လုပ်သော ပြတ်ရှအနားအရည်အသွေး — အထူးသဖြင့် ထိုးဖောက်ထားသောအနားပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းသောပြတ်ရှဇုန်နှင့် ကျိုးပဲ့ဇုန်အချိုး — သည် ပစ္စည်းမာကျောမှုက တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 1.0 mm 304 အစင်းပေါ်တွင် အပူချိန်အမျိုးမျိုးဖြင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ရှင်းလင်းသောပုံစံကို ပြသသည်-

• ၁/၄ နာရီ:သန့်ရှင်းသော အရှရိတ်ဇုန် = ပစ္စည်းအထူ၏ ၅၅–၆၀%။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမပြုမီ ပိုမိုပုံပျက်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော burnish zone ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး die roll နည်းစေသည်။ သို့သော် ပစ္စည်း၏ ductility ကြောင့် အနားစွန်း burrs များသည် အနည်းငယ်ပိုမိုထင်ရှားသည်။
• ၁/၂ နာရီ:သန့်ရှင်းသော အရှအပိုင်းဇုန် = ၄၅–၅၀%။ မာကျောမှု မြင့်မားခြင်းက ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဇုန်ကို လျော့ကျစေပြီး၊ ကျိုးပဲ့နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေသော်လည်း ဝင်ပေါက်ဘက်တွင် die roll ပိုမိုရရှိစေသည်။ ချွန်ထက်သော die တွင် burr အမြင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.02–0.05 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
• အပြည့်အဝ မာကျောသည်-သန့်ရှင်းသော အရှရာဇုန် = ၃၀–၄၀%။ ပစ္စည်းသည် ထိုးချက်အစောပိုင်းတွင် ကျိုးပဲ့ပြီး အနည်းဆုံး လောင်ကျွမ်းဇုန်ဖြင့် အနားမျက်နှာပြင်အများစု ကျိုးပဲ့သွားသည်။ Burr အမြင့်သည် အနိမ့်ဆုံး (၀.၀၁–၀.၀၃ မီလီမီတာ) သို့သော် အနားဖြောင့်မှုလည်း အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။

မြင်သာသော အနားသတ်အစင်းများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ပြားများကဲ့သို့သော အနားသတ်အရည်အသွေးသည် အလှအပအရ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် 1/4H သို့မဟုတ် 1/2H သည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဗလာပုံသဏ္ဍာန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် အရေးကြီးပြီး အနားသတ်အသွင်အပြင်သည် ဒုတိယနေရာတွင်ရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မာကျောသော အပူချိန်သည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ညှပ်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းနည်းပါးစေပါသည်။

အသုံးချမှု အတိုင်းအတာ ၄: Cyclic-Loaded Stamped အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မောပန်းမှုသက်တမ်း

ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်တင်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသော တံဆိပ်တုံးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ — စပရိန်များ၊ ကလစ်များ၊ ထိတွေ့လက်ချောင်းများနှင့် ချိတ်အစိတ်အပိုင်းများ — သည် အပူချိန်ရွေးချယ်မှုကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တံဆိပ်တုံးထားသော 304 cantilever beam နမူနာများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ပင်ပန်းနွမ်းမှုစမ်းသပ်မှု (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) သည် ထူးခြားသော ပင်ပန်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ပရိုဖိုင်များကို ပြသခဲ့သည်-

• ၁/၄ နာရီ:10⁷ ዑደብတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက် = 220 MPa။ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှု ပေါင်းစပ်မှုသည် အက်ကွဲကြောင်းစတင်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သို့သော်၊ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းသည် ကိုင်တွယ်စဉ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံရလွယ်ပြီး ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• ၁/၂ နာရီ:10⁷ ዑደብတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက် = 290 MPa။ အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုးမြင့်မားခြင်းက 1/2H ကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြင့်တင်ဆောင်ထားသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်သည် ဆွဲဆန့်နိုင်အား၏ 38% ခန့်ဖြစ်ပြီး စံသံမဏိပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအပြုအမူနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
• အပြည့်အဝ မာကျောသည်-10⁷ ዑደብတွင် ပင်ပန်းနွမ်းမှုကန့်သတ်ချက် = 200 MPa (မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းလွှမ်းမိုးနေသည်)။ အမြင့်ဆုံးဆွဲငင်အားရှိသော်လည်း၊ FH ပစ္စည်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် stamping shear edge အပါအဝင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် အက်ကွဲခြင်းစတင်သည့်နေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤမာကျောမှုအဆင့်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်လည်း လျော့နည်းသွားသည်။

လက်တွေ့ကျသော သင်ခန်းစာ- စာရင်းအင်းအရ ဝန်တင်ထားသော စပရိန်များနှင့် ကလစ်များအတွက် (လည်ပတ်မှုထောင်ပေါင်းများစွာ)၊ 1/2H သည် အကောင်းဆုံးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဘေးကင်းရေးအရ အရေးကြီးပြီး လည်ပတ်မှုသန်းပေါင်းများစွာကို ဖြတ်သန်းရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို 1/4H ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပိုကြီးသော ဖြတ်ပိုင်းပုံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်မလား စဉ်းစားပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆွဲဆန့်နိုင်အားမြင့်မားခြင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအားသာချက်ကို ချို့ယွင်းချက်ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းသွားခြင်းဖြင့် ပျက်ပြယ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှု ရှုထောင့် ၅: ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် လက်တွေ့ကျမှု

သံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းတွင်မဟုတ်ဘဲ အခြေခံသံမဏိကုန်ကျစရိတ်မှာ ပေးထားသောအဆင့်အတွက် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် ထောက်ပံ့မှုရရှိနိုင်မှုမှ လာပါသည်။

• ၁/၄ နာရီသည် stainless strip ဖြန့်ဖြူးသူများတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံးသိုလှောင်ထားသော temper ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂိုဒေါင်မှ ပို့ဆောင်ချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁-၃ ရက်ကြာပါသည်။ 1/4H သည် လျှော့ချမှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် rolling mill throughput သည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး တစ်တန်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် FH ထက် ၅-၈% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။
• ၁/၂ နာရီအဓိကဈေးကွက်များတွင် 1/4H နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုရှိသည်။ ဈေးနှုန်းပရီမီယံမှာ အနည်းဆုံးဖြစ်သည် - ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် 1/4H တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 2–3% ဖြစ်သည်။
• အပြည့်အဝ မာကျောသော (FH)အအေးလျှော့ချမှုမြင့်မားခြင်း (၅၀%+) သည် လိပ်နေစဉ်အတွင်း အပူသိသာထင်ရှားစွာထုတ်ပေးပြီး အလယ်အလတ်ပျော့ပျောင်းစေရန်အတွက် အပူပေးကာလများ ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့် ဂရုတစိုက်စက်ရုံအချိန်ဇယားဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းမရှိပါက ပို့ဆောင်ချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀-၁၅ ရက်ကြာပါသည်။ ညီမျှသောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အတွက် ၁/၄ နာရီတွင် ဈေးနှုန်းပရီမီယံမှာ ၁၀-၁၅% ဖြစ်သည်။

တိကျသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းပစ္စည်းကို ပထမဆုံးအကြိမ်ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ အခြေခံအဖြစ် 1/2H မှစတင်၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုပျော့ပြောင်းမှုလိုအပ်ပါကသာ 1/4H သို့ ရွှေ့ရန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုလိုအပ်သော ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါကသာ FH သို့ ရွှေ့ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထောက်ပံ့မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အပူချိန်အပိုင်းအခြား၏ ထိရောက်သောအလယ်အလတ်တွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။

လက်တွေ့သတ်မှတ်ချက် ဥပမာ- သင့် RFQ တွင် Temper Clause တစ်ခု ရေးသားနည်း

သင့်ပေးသွင်းသူသည် တောင်းဆိုထားသော အခြေအနေကို အတိအကျ ပေးပို့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ သင့်ဝယ်ယူမှုစာရွက်စာတမ်းတွင် အောက်ပါသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပါ။

ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်:၃၀၄ သံမဏိချောင်း၊ အအေးလှိမ့်ထားသည်
စံနှုန်း:ASTM A240 / A240M
ဒေါသ:ASTM A240 ဇယား ၂ အရ ၁/၂H (တစ်ဝက်မာကျော)
မာကျောမှုအပိုင်းအခြား:၉၆–၁၀၄ HRB သို့မဟုတ် ညီမျှသော ၂၁၀–၂၆၀ HV
ဆန့်နိုင်အား:၆၂၀–၇၈၀ MPa (ASTM A370 အရ အတည်ပြုပြီး)
အထူ:၀.၈၀ မီလီမီတာ ± ၀.၀၃ မီလီမီတာ
အကျယ်:၂၀၀ မီလီမီတာ ± ၀.၅ မီလီမီတာ (အပေါက်အနား)
အနားသတ်အခြေအနေ:အပေါက်ဖောက်၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းချွတ်၊ အများဆုံး ချွန်ထက်မှု ၀.၀၃ မီလီမီတာ
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု:2B (ကြိတ်ခွဲပြီး အပြီးသတ်၊ နှစ်ဖက်စလုံး)
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်:မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်သော တန်ဖိုးများအပါအဝင် EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 အရ MTR
စမ်းသပ်ခြင်း:ကွိုင်တစ်ခုစီတွင် မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း — ကွိုင်တစ်ခုလျှင် ဖတ်ရှုမှု ၃ ခု၊ ပျမ်းမျှအစီရင်ခံစာနှင့် အပိုင်းအခြား

ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူမှုတွေအတွက်တောင်မှ RFQ တိုင်းမှာ ဒီသတ်မှတ်ချက်ကို ပူးတွဲထည့်သွင်းဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ်။ ဝယ်ယူမှုမှာယူမှုမှာ အပိုလိုင်းသုံးလိုင်းထည့်သွင်းခြင်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က သုညပါ။ မှားယွင်းတဲ့ အပူချိန်ကို လက်ခံရရှိခြင်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ် - လိုင်းပိတ်ခြင်း၊ ဒိုင်ချိန်ညှိခြင်း၊ ပစ္စည်းပြန်ပို့ခြင်း - ဟာ ပစ္စည်းတန်ဖိုးထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျော်လွန်နေပါတယ်။

ဆုံးဖြတ်ချက် မက်ထရစ်- သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သော အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

နိဂုံးချုပ်

တိကျစွာ ထုလုပ်ရန်အတွက် 1/4H၊ 1/2H နှင့် Full Hard အအေးခံသံမဏိချောင်းများအကြား ရွေးချယ်မှုသည် "မာလေ ပိုကောင်းလေ" သို့မဟုတ် "ပျော့လေ ပိုလုံခြုံလေ" ဟု လျှော့ချ၍မရသော ဘက်စုံအင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအား၊ စပရိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အနားသတ်အရည်အသွေး၊ မောပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကုန်ကျစရိတ် — ရှုထောင့်ငါးခုတွင် အသုံးချမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။နင်ဘို စတီးလ်ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်တိုင်းအတွက် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ မာကျောမှုအတည်ပြုခြင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။အအေးခံထားသော သံမဏိချောင်း၁ တန် နမူနာအသုတ်မှ ၁၀၀ တန် ထုတ်လုပ်မှုအထိ မှာယူပါ။ သင့် RFQ တွင် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်ကို ရှင်းလင်းစွာထည့်သွင်းပြီး ASTM A240 သို့မဟုတ် JIS G4305 ကိုရည်ညွှန်းသည့် မာကျောမှုလက်မှတ်ကို တောင်းဆိုရန် အကြံပြုပါသည် - ၎င်းသည် ပို့ဆောင်ပေးသောပစ္စည်းသည် ကိုးကားထားသောပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် တစ်ခုတည်းသောအကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

1/4H၊ 1/2H နှင့် Full Hard သံမဏိစတီးပြားတို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

၎င်းတို့သည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း အအေးဓာတ်လျော့ကျမှုရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော အပူချိန်အဆင့်များဖြစ်သည်။ 1/4H (~11% လျှော့ချခြင်း) သည် HRB 88–96 ဖြင့် အကောင်းဆုံးပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ 1/2H (~21% လျှော့ချခြင်း) သည် HRB 96–104 တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလယ်အလတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ Full Hard (~50% လျှော့ချခြင်း) သည် HRC 30–38 တွင် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ပုံသွင်း၍မရပါ — ၎င်းကို ပြားချပ်ချပ်အဖုံးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ အသုံးပြုသည်။

Full Hard သံမဏိချောင်းကို ကွေးလို့ရပါသလား။

Full Hard ပစ္စည်းသည် ၆% အောက် ဆန့်ထွက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းအထူ ၃-၅ ဆအောက်ရှိ မည်သည့်ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်တွင်မဆို အက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်ရန် လိုအပ်သော တိကျစွာ ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 1/4H သို့မဟုတ် 1/2H သည် သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Full Hard ကို ပြားချပ်ချပ် ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်သာ သတ်မှတ်သင့်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော စပရိန်ကလစ်များနှင့် အဆက်အသွယ်တာမီနယ်များအတွက် မည်သည့်အပူချိန်က အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

1/2H (တစ်ဝက်မာကျောခြင်း) သည် စပရိန်အသုံးချမှုများအတွက် အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ၊ စပရိန်နောက်ပြန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းတို့၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုက 1/2H တွင် 10⁷ ዑደ့တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက် 290 MPa ရှိကြောင်းပြသသည် - ዑደ့အားဖြင့် ဝန်တင်ထားသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူချိန်သုံးခုတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။

လက်ခံရရှိသော သံမဏိစတီးပြား၏ အပူချိန်ကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (HRB စကေး 1/4H နှင့် 1/2H အတွက် HRC စကေး၊ FH အတွက် HRC စကေး) ကို အသုံးပြုပါ။ တနည်းအားဖြင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံပေါ်ရှိ Vickers microhardness စမ်းသပ်မှုသည် ပိုမိုတိကျသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်သည့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်ကို တောင်းဆိုပါ — ASTM A240 သည် ပေးသွင်းသူအား အပူချိန်တစ်ခုစီအတွက် မာကျောမှုကို အစီရင်ခံရန် လိုအပ်သည်။

အပူချိန်က 304 သံမဏိအစင်းရဲ့ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

မဟုတ်ပါ — ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (18% Cr၊ 8% Ni) သည် အပူချိန်နှင့်အတူ မပြောင်းလဲပါ။ သို့သော် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ ကွဲပြားနိုင်သည်- မာကျောသောအပူချိန်များသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ မျက်နှာပြင်အနည်းငယ် ပိုမို passivated ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ပေးထားသော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (2B၊ နံပါတ် 4၊ သို့မဟုတ် BA) အတွက် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အပူချိန်များတစ်လျှောက်တွင် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက် temper strip အတွက် အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်က ဘယ်လောက်လဲ။

ဘုံအကျယ် (50–600 မီလီမီတာ) ရှိ 1/4H နှင့် 1/2H တန်များအတွက်၊ MOQ သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရွယ်အစားတစ်ခုလျှင် မက်ထရစ်တန် ၁ တန်ဖြစ်သည်။ Full Hard အတွက်၊ စက်ရုံအချိန်ဇယားလိုအပ်ချက်များကြောင့် MOQ သည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည် (3–5 တန်)။ ဖြန့်ဖြူးသူအများစုသည် စံတန်များကို သိုလှောင်ထားပြီး တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ဈေးနှုန်းချိန်ညှိမှုဖြင့် ပမာဏအနည်းငယ်ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

မစ္စတာချန် ရေးသားသည် — Ningbo Stainless Steel Co., Ltd ၏ နည်းပညာဒါရိုက်တာ။ သံမဏိပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းအသုံးချမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းထောက်ပံ့ရေးဖြေရှင်းချက်များတွင် အထူးပြုသည်။ ချိတ်ဆက်ရန်:အင်စတာဂရမ် | ဖေ့စ်ဘွတ်ခ်