TL;DR —ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် တရုတ်နိုင်ငံမှ စပရိန်ကလစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ တာမီနယ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် အအေးခံထားသော သံမဏိချောင်းများကို မှာယူခြင်းဖြင့် ASTM A240 သို့မဟုတ် JIS G 4305 စံနှုန်းအနည်းဆုံးထက် ကျော်လွန်သော အတိုင်းအတာငါးခုနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများကို ပြဋ္ဌာန်းကြသည်။ ဝင်လာသော စစ်ဆေးရေးအဆင့်တွင် ဂျပန် QA အဖွဲ့များထံမှ ကျွန်ုပ်အများဆုံးတွေ့ရသော အသုတ်ငြင်းပယ်မှုမှာ မာကျောမှုတည်တံ့မှုဖြစ်သည် — HV 250–310 တွင် သတ်မှတ်ထားသော 1/4H ချောင်းသည် ကွိုင်အရှည်တစ်လျှောက် ±15 HV ထက် ပိုကျယ်သော ပျံ့နှံ့မှုမရှိရ (စံ HV 60 ပျံ့နှံ့မှုသည် ±5% ၏ preload force repeatability လိုအပ်သော တာမီနယ်ထိတွေ့စပရိန်အတွက် ကျယ်လွန်းသည်ဟု ယူဆသည်)။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် တာမီနယ်ချောင်း၏ ထိတွေ့ဘက်တွင် Ra 0.5 μm အောက်တွင်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး 0.3 mm nominal gauge အတွက် အထူခံနိုင်ရည်ကို ±0.03 mm အထိ ထိန်းသိမ်းထားရမည် — ချောင်းအထူ 0.05 mm ပြောင်းလဲမှုသည် ဖွဲ့စည်းထားသော စပရိန်ကလစ်၏ အခမဲ့အမြင့်တွင် 0.3 mm ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးမှ contact pressure ကို 1.2–1.5 N ဖြင့် ရွေ့လျားစေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ် OEM တစ်ခုမှ အအေးခံထားသော သံမဏိချောင်းအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူသည့်အခါ အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုဘောင်ငါးခုကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

ဂျပန်နိုင်ငံ၏ connector နှင့် terminal ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း — JAE (Japan Aviation Electronics)၊ Hirose Electric နှင့် Yazaki ၏ electronics division ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်နှစ်လျှင် တိကျသော cold-rolled stainless steel strip တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာကို အသုံးပြုသည်- mating connector ၏ တစ်ဝက်ကို ထိန်းထားသည့် spring clips များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.2–0.4 mm အထူ၊ 1/2H temper၊ 301 သို့မဟုတ် 304 grade) နှင့် 1/4H temper တွင် 0.15–0.30 mm အထူရှိသော signal သို့မဟုတ် power terminal များ။ strip သည် stamping press ထဲသို့ 50–200 m/min ဖြင့် ဝင်ရောက်ပြီး မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာထားသော သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များပါရှိသော progressive die မှတစ်ဆင့် တစ်နာရီလျှင် terminal 50,000–200,000 ထုတ်လုပ်သည်။ ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ရုံတွင် ရောက်ရှိလာသော စစ်ဆေးမှုတွင် မအောင်မြင်သော strip ကို ပေးသွင်းသူ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပြန်ပေးသွင်းသူထံ ပြန်ပေးသွင်းပြီး idle stamping press အတွက် တစ်နာရီလျှင် ¥200,000–¥500,000 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း downtime တောင်းဆိုမှုဖြင့် ပြန်လည်ပေးအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤဈေးကွက်သို့ အအေးခံသံမဏိချောင်းများ ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဤဆောင်းပါးသည် ဂျပန် QA အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးမှ ဝင်ရောက်လာသော ကွိုင်တိုင်းတွင် ပြုလုပ်သော စစ်ဆေးမှုငါးခုကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အအေးခံသံမဏိ ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားအတွက်၊ ကြည့်ပါ။အအေးခံထားသော သံမဏိထုတ်ကုန်စာမျက်နှာ။ တိကျသော အစင်းကြောင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်အတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါတိကျသောသံမဏိစတစ်ကာအမျိုးအစား.

မာကျောမှု တသမတ်တည်းရှိမှု — ထိတွေ့စပရိန်အတွက် ±15 HV အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြိုင်တူအလုပ်လုပ်သော စံနှုန်းနှစ်ခုအရ အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိချောင်း၏ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ကြသည်- JIS G 4313 (စပရိန်များအတွက် အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိချောင်းများ) နှင့် ညီမျှသော အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ASTM A240/A480 သတ်မှတ်ချက်။ 304 သံမဏိရှိ 1/4H ချောင်းအတွက် JIS G 4313 ၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားမှာ HV 250–310 (အမှတ် 60 ပျံ့နှံ့မှု) ဖြစ်သည်။ 301 သံမဏိရှိ 1/2H ချောင်းအတွက် အပိုင်းအခြားမှာ HV 310–370 (အမှတ် 60 လည်း) ဖြစ်သည်။ စံနှုန်းမှာ...စက်ရုံ၏ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မာကျောမှုအပိုင်းအခြား— ၎င်းသည် အပူပေးမီးဖိုအပူချိန်၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှု (စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေးမီးဖိုတွင် အစင်းအကျယ်တစ်လျှောက် ±10°C) နှင့် အအေးလှိမ့်လျှော့ချမှုပြောင်းလဲမှု (Sendzimir စက်ရုံတွင် နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုတွင် ±2%) တို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ သို့သော် ဂျပန် terminal ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ 60-point hardness spread သည် တံဆိပ်ခေါင်း 500,000 တွင် တသမတ်တည်း contact force ကို ပေးဆောင်ရမည့် terminal အတွက် အလွန်ကျယ်လွန်းသည်။

စပရိန်ကလစ် တာမီနယ်၏ ထိတွေ့အားသည် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်တွင် ကပ်ထားသော အစင်း၏ yield strength နှင့် အချိုးကျသည်။ ၀.၃ မီလီမီတာ အထူ 1/2H 301 သံမဏိကလစ်ကို ၀.၃ မီလီမီတာ အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်တွင် ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် (R/t အချိုး = 1.0 — စပရိန်ထိတွေ့မှုအတွက် တင်းကျပ်သောကွေးညွှတ်မှု)၊ ကပ်ထားသော မာကျောမှုတွင် 10 HV တိုးလာတိုင်း စပရိန်ထောင့်သည် ၀.၅° ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ကွိုင်တစ်လျှောက် 60 HV ပြောင်းလဲမှုသည် စပရိန်ထောင့်သည် 3° ကွဲပြားသည်ဟု ဆိုလိုသည် — ဖွဲ့စည်းထားသော ကလစ်မပါသော အမြင့်သည် ထိတွေ့အဖျားတွင် ၀.၂ မီလီမီတာ ကွဲပြားပြီး မိတ်လိုက်အားသည် သတ်မှတ်ထားသော 8 N မှ 6.5 N နှင့် 9.5 N အကြားသို့ ရွေ့လျားသည်။ ဂျပန်ဖောက်သည်သည် ကွိုင်တစ်လျှောက် မာကျောမှုသည် ±15 HV ထက်ပို၍ ကွဲပြားသော အသုတ် (အမှတ် 30 ဝင်းဒိုး) ကို ငြင်းပယ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤလိုအပ်ချက်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှော့ချမှုဖြင့် လိပ်စက်ကို လည်ပတ်ပြီး အသုတ်ရှိ ကွိုင်တိုင်းတွင် နေရာငါးခု (ဘယ်ဘက်အစွန်း၊ ဘယ်ဘက်လေးပုံတစ်ပုံ၊ အလယ်၊ ညာဘက်လေးပုံတစ်ပုံ၊ ညာဘက်အစွန်း) တွင် မာကျောမှုကို နမူနာယူခြင်းဖြင့် စံသွေဖည်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ စံသွေဖည်မှုသည် 8 HV ထက်ကျော်လွန်ပါက ကွိုင်ကို တိကျမှုမရှိသော အသုံးချမှုအဖြစ် လျှော့ချလိုက်ပါသည်။ အအေးခံထားသော ကြိုးထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ပေါ်တွင် ပြသထားသည်။အအေးခံထားသော စာရွက်စာမျက်နှာ.

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု — ထိတွေ့မှုခုခံမှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် Ra 0.5 μm

terminal ရဲ့ contact ဘက်ခြမ်းမှာရှိတဲ့ cold-rolled strip ရဲ့ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုက terminal နဲ့ mating pin အကြားက တကယ့်ထိတွေ့ဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ 20 mΩ contact resistance ရှိတဲ့ signal current 3 A ကို သယ်ဆောင်တဲ့ terminal တစ်ခုဟာ nominal contact force (8 N) မှာ အနည်းဆုံး 0.01 mm² ရှိတဲ့ တကယ့်ထိတွေ့ဧရိယာ လိုအပ်ပါတယ်။ strip မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုက Ra 0.5 μm အစား Ra 1.0 μm ဖြစ်ရင် မျက်နှာပြင်ပေါ်က asperities (peaks) တွေက 0.5 μm ပိုမြင့်ပါတယ် — contact force အောက်မှာရှိတဲ့ ဒီ asperities တွေရဲ့ plastic deformation က 30–40% ပိုသေးငယ်တဲ့ တကယ့်ထိတွေ့ဧရိယာကို ဖန်တီးပေးပြီး contact resistance ကို 20 mΩ မှ 30–35 mΩ အထိ တွန်းပို့ပါတယ်။ 3 A မှာ လေဝင်လေထွက်မရှိတဲ့ confined connector housing မှာ contact point (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) မှာ power dissipation (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) ဟာ ambient အထက် 15–25°C အပူချိန်မြင့်တက်လာစေပါတယ်။ 60-connector အော်တိုမိုးတစ်အင်ဂျင် bay harness တွင်၊ စုပေါင်းအပူသည် terminal ၏ spring temper ကို ယိုယွင်းစေသည် — 1/2H stainless steel stress သည် 100°C တွင် 3,000 နာရီအတွင်း 10–15% ပြေလျော့သွားပြီး၊ contact force ကို လျော့ကျစေပြီး self-reinforced failure cycle တွင် contact resistance ကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။

အစင်းမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အချက်လေးချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်- အလုပ်လိပ်မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုအတွက် မြေပြင်ပြီးစီးမှု Ra 0.1 μm)၊ လှိမ့်ဆီသန့်ရှင်းမှု (အစင်းမျက်နှာပြင်တွင် မာကျောသောအမှုန်အမွှားများ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော 5 μm filter စနစ်)၊ နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း အစင်းတင်းမာမှု (tension reel ၏ closed-loop torque control မှ setpoint ၏ ±3% အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်) နှင့် အပူပေးမီးဖိုလေထု (304 နှင့် 301 အဆင့်များအတွက် 1,050°C ရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်-နိုက်ထရိုဂျင်လျှော့ချသည့်လေထုသည် carbide precipitation နှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်)။ ISO 25178 အရ contact profilometer ကို အသုံးပြု၍ coil တစ်ခုစီ၏ အစင်းအကျယ်တစ်လျှောက် နေရာသုံးခုတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ ပုံမှန် Ra သည် တောက်ပသောဘက်တွင် 0.35–0.45 μm နှင့် matte ဘက်တွင် 0.45–0.55 μm ဖြစ်သည် — ဖောက်သည်သည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အတွက် ဘက်ကို ရွေးချယ်သည်။ မာကျောသော တိကျမှုအစင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက်၊ ကြည့်ပါ။မာကျောသော တိကျသော သံမဏိစတီးလ် ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာ.

အထူခံနိုင်ရည် — ±၀.၀၃ မီလီမီတာ သည် ကွေးညွှတ်ထားသော ကလစ်၏ လွတ်လပ်သောအမြင့်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်

တိကျသော အအေးခံပြားချပ်ချပ် အစင်းများတွင် အထူခံနိုင်ရည်ကို ASTM A480 အရ ၆၀၀ မီလီမီတာအထိ အကျယ်အတွက် အမည်ခံ gauge ၏ ±၁၀% အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ၀.၃၀ မီလီမီတာ အမည်ခံအထူအတွက် ၎င်းသည် ±၀.၀၃၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပြဋ္ဌာန်းသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အစင်းအကျယ် (သရဖူပရိုဖိုင်) နှင့် အစင်းအရှည် (gauge band ပြောင်းလဲမှု) တစ်လျှောက် အထူကွာခြားမှုကို ထပ်မံတိုင်းတာသည်။ သရဖူ — အစင်းအလယ်ဗဟိုနှင့် အစင်းအနားအကြား အထူကွာခြားချက် — ၀.၃၀ မီလီမီတာ အမည်ခံ gauge ပေါ်ရှိ ၂၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်အစင်းအတွက် ၀.၀၁၀ မီလီမီတာထက် မပိုစေရ။ gauge band ပြောင်းလဲမှု — Sendzimir စက်ရုံ၏ ကျောထောက်နောက်ခံ bearings များ၏ eccentricity ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရှည်တစ်လျှောက် အထူကွာခြားမှု — ၁၀ မီတာအရှည်တွင် ၀.၀၀၅ မီလီမီတာထက် မပိုစေရ။

စပရိန်ကလစ်အတွက် ဘာကြောင့် ဒီလိုတိကျမှုအဆင့်ရှိတာလဲ။ 0.5 mm အချင်းဝက်တွင် ကွေးညွှတ်နေသော စပရိန်ကလစ်သည် 0.30 mm အစင်းအထူ (R/t = 1.67) တွင် ပုံဖော်ထားသော အလွတ်အမြင့် 4.5 mm ရှိသည်။ အစင်းအထူ 0.33 mm (အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက် ±0.03 mm) ဖြစ်ပါက၊ စပရိန်နောက်ကျောဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲသွားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း၏ အလျင်မြန်မှု (I = b × t³ / 12) သည် (0.33/0.30)³ = 1.33 ဆတိုးလာသောကြောင့်ဖြစ်သည် — ဖွဲ့စည်းထားသောစပရိန်သည် ကွေးညွှတ်မှုတွင် 33% ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ကလစ်၏ အလွတ်အမြင့်သည် 0.3 mm မှ 4.8 mm အထိတိုးလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မိတ်ကပ်တံထည့်သွင်းအားသည် 8 ± 1 N သတ်မှတ်ချက်မှ 10 ± 1.5 N သို့ ပြောင်းလဲသွားသည် — ဖောက်သည်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက် 9 N အထက်တွင်ရှိသည်။ အထူသည် 0.27 mm အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်တွင်ရှိပါက ပြောင်းပြန်အကျိုးသက်ရောက်မှုတူညီသည်။ ±0.03 မီလီမီတာ အထူခံနိုင်ရည်သည် စပရိန်ကလစ်တွင် ±0.25 N အားပြောင်းလဲမှုကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုပေးပြီး ဖောက်သည်၏လက်ခံမှုဝင်းဒိုးမှာ ±1 N ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွိုင်၏အလယ်ဗဟိုတွင် ±0.02 မီလီမီတာနှင့် Sendzimir စက်ရုံဖြတ်သန်းမှု၏ နောက်ဆုံးပိတ်ကွင်းပတ်အလိုအလျောက် gauge ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အစွန်းများတွင် ±0.03 မီလီမီတာ အထူကို ထိန်းထားသည်။ သံမဏိအစင်းထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာကြည့်ရှုပါ။သံမဏိအစင်း အမျိုးအစားစာမျက်နှာ.

Edge Burr — Punch-and-Die တစ်သက်တာ အင်တာဖေ့စ်

အအေးခံထားသော အစင်းကို အပြည့်အကျယ်ရှိသော ကွိုင်မှ ကျဉ်းမြောင်းသော အစင်းများ (terminal အကျယ်နှင့် stamping die layout ပေါ်မူတည်၍ ၂၀-၂၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်) အဖြစ် လှည့်ပတ်ဓားများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်းပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ထားသောအနားတွင် burr တစ်ခုဖန်တီးသည် - ဓား၏ထက်မြက်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း clearance (အပေါ်နှင့်အောက်ဓားများကြားရှိ ကွာဟချက်၊ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် strip အထူ၏ ၅-၁၀% တွင်သတ်မှတ်ထားသည်) နှင့် slitting recoiler ရှိ strip tension ပေါ်မူတည်၍ ၀.၀၂၀ မီလီမီတာ (၀.၃၀ မီလီမီတာ strip အထူ၏ ၇%) ဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀ stroke ဖြင့် လည်ပတ်နေသော ဂျပန် terminal stamping die အတွက်၊ ဝင်လာသော strip အစွန်းရှိ burr သည် die မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သည့် ပထမဆုံးအရာဖြစ်သည်။ ၀.၀၅ မီလီမီတာအထက်ရှိ burr အမြင့်သည် die မျက်နှာပြင်ကို 50,000 ကြိမ်အတွင်း အနာဖြစ်စေသည် - အနာသည် die မြေပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ပိုင်း terminal တိုင်းသို့ ရွေ့လျားကာ terminal မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင့်တက်နေသော ခေါင်မိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး terminal ကို connector အိမ်ရာတွင် အပြည့်အဝ မထိုင်နိုင်စေပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အနားစွန်း burr အမြင့်ကို parameter သုံးခုပါ slitting သတ်မှတ်ချက်မှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်- ဓားထပ်နေမှုကို strip အထူ၏ 30% (0.30 mm strip အတွက် 0.09 mm) သတ်မှတ်ထားပြီး ဘေးတိုက် clearance သည် strip အထူ၏ 8% (0.024 mm) ရှိပြီး ဓားအနားစွန်းအချင်းဝက်ကို 0.01 mm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည် - အနားစွန်းအချင်းဝက်သည် 0.02 mm ထက်ကျော်လွန်သောအခါ ဖြတ်တောက်သည့်ဓားများကို ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲပြီး ဓားတစ်စုံလျှင် 30-50 တန် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်သည်။ burr အမြင့်ကို slit coil တစ်ခုစီ၏ ပထမမီတာနှင့် နောက်ဆုံးမီတာတွင် dial indicator ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ 0.05 mm ထက်ကျော်လွန်သော burr အမြင့်ကို slitting line ထွက်ပေါက်တွင် deburring station (burr အစွန်းကို ဘေးတစ်ဖက်စီမှ 0.03 mm ခွာထားသော spring-loaded carbide blocks တစ်စုံ) ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ခြစ်ရာခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုင်းတစ်မီတာလျှင် ယန်း ၀.၃၀ ကုန်ကျသော်လည်း ဂျပန် terminal ထုတ်လုပ်သူ၏ ခြောက်နေရာပါ progressive die အတွက် die ပြုပြင်ခမှာ ယန်း ၁၅၀,၀၀၀ မှ ၃၀၀,၀၀၀ အထိဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်ချိန်လည်း ပါဝင်သည်။ ခြစ်ရာခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ်ဖောက်သည်များအတွက် တိကျသော cold-rolled strip မှာယူမှုအားလုံးတွင် စံအဖြစ် ထည့်သွင်းထားပြီး အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ထည့်သွင်းထားသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း — JIT Coil လိုအပ်ချက်များ

ဂျပန်အီလက်ထရွန်းနစ် terminal ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ (JIT) ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပေါ်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ ပျမ်းမျှ strip အရှည် 2,100 မီတာရှိသော 0.30 × 100 mm တိကျသော cold-rolled strip 500 kg coil ကိုလက်ခံရရှိပြီး multi-slide stamping press payoff reel ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထားရှိသည် - အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းကိုင်ဆောင်မှုမရှိပါ။ coil တွင် ထပ်နေသော wrap marks (recoiling နှင့် handling အတွင်း outer wrap တွင် indentation ဖြစ်စေသည်) ကင်းစင်ရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် strip ၏မျက်နှာပြင်တွင် 0.02 mm အနက် indentation သည် stamping press တွင် die impact loading ကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည် - punch သည် ထိုနေရာတွင် 0.02 mm အပို resistance နှင့်ကြုံတွေ့ရပြီး press ram စောင်းသွားပြီး punch tip chipped edge သည် scrap terminal ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဂျပန်နိုင်ငံသို့ တင်ပို့သော ကွိုင်များအတွက် ထုပ်ပိုးမှု သတ်မှတ်ချက်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- သံမဏိလိပ် (မန်ဒရယ် အတွင်းအချင်း ၃၀၀ မီလီမီတာ၊ အပြင်အချင်း ၄၅၀ မီလီမီတာ၊ ဘေးအနားကွပ်များ ၁၅၀ မီလီမီတာ အချင်း)၊ အဆက်မပြတ်တင်းအားဖြင့် ရစ်ပတ်ထားသော အစင်း (အစင်းအကျယ် ၁၀ မီလီမီတာလျှင် ၅၀ N — ၁၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်အစင်းအတွက် ၅၀၀ N)၊ အလွှာတစ်ခုစီကို ၀.၁၀ မီလီမီတာ ပိုလီအီသလင်း အလွှာကြားအလွှာဖြင့် ခွဲထားပြီး အလွှာတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ကွိုင်ကို ဆီလီကာဂျယ် အခြောက်ခံပစ္စည်းပါသော လေဟာနယ်အစိုဓာတ်အတားအဆီးအိတ်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ထားသည် (သံမဏိသည် သံချေးမတက်ပါ၊ သို့သော် ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်စဉ် စက္ကူ၏ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များသည် အစင်းမျက်နှာပြင်ကို အစွန်းအထင်းမဖြစ်စေရန် အလွှာကြားစက္ကူကို ၁၀% ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆအောက်တွင် ထားရှိရမည်) နှင့် ကွိုင်ကို တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အမြှုပ်အောက်ခံပါသော သစ်သားသေတ္တာထဲတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ကွိုင်ရှိ ဂဟေဆက်အရေအတွက် — ကွိုင်တစ်ခုစီကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်းတွင် ၅ တန်ရှိသော မာစတာကွိုင်စတစ်ကာများစွာကို အဆုံးမှအဆုံးသို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် — ဂျပန်မှာယူမှုများအတွက် ၅၀၀ မီတာလျှင် ဂဟေဆက် ၁ ခုအထိသာ ကန့်သတ်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ၃၀၀ မီတာလျှင် ၁ ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ဧရိယာကို အဆစ်မတိုင်မီ ၃၀ စင်တီမီတာနှင့် ပြီးနောက် ၃၀ စင်တီမီတာအကွာတွင် အဝါရောင်ဆေးစင်းဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားပြီး ပုံနှိပ်စက်လည်ပတ်သူအား ပုံနှိပ်ထည့်သွင်းသည့်လမ်းညွှန်တွင် ဂဟေဇုန်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး စွန့်ပစ်ရန် ညွှန်ကြားထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ ပေးသွင်းသော တိကျသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် ထုတ်ကုန်အပြည့်အစုံကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်စာမျက်နှာ.

ဂျပန် QA ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှုအတွက် လက်ခံမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

လက်ရှိ ပို့ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိကျသော အအေးခံသံမဏိချောင်းအတွက် ဈေးနှုန်းအတွက်မာကျောသော တိကျမှုရှိသော စတစ်ကာ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာရရှိနိုင်သော အပူချိန်အဆင့်များနှင့် အတိုင်းအတာကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ သံမဏိအစင်း ပြုပြင်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ နားလည်ရန်အတွက်အအေးခံထားသော ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ဖော်ပြထားသည်။

ဂျပန်စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းစနစ်သည် ပစ္စည်းမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည် -JIS G 4313 စပရိန်များအတွက် အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိချောင်းများအီလက်ထရွန်းနစ် စပရိန် ထိတွေ့မှု တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင် အသုံးပြုသော 1/4H နှင့် 1/2H တန်ပါများအတွက် သက်ဆိုင်သော စံနှုန်းဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာ ကိုးကားချက်အတွက်၊SAE နိုင်ငံတကာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ တာမီနယ် စမ်းသပ်စံနှုန်းများအီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ တာမီနယ်များအတွက် ထိတွေ့မှု ခုခံမှု တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပါ။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ