ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 316 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

• ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းတို့သည် အရေးကြီးသည့်အခါ 316 နှင့် 316L တို့ကို ချေးတက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ကြသည်။
• မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပြားချပ်မှုနှင့် အထူခံနိုင်ရည်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည့်အခါ အအေးလှိမ့်ကွိုင်ကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
• မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်၊ အပြီးသတ်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းပေါ်တွင်သာမက အလွိုင်းအဆင့်ပေါ်တွင်ပါ မူတည်ပါသည်။
• တကယ့်ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ဓာတုဗေဒ၊ ASTM သို့မဟုတ် EN လိုက်နာမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုသင့်သည်။

နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသူများအတွက်316 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်အဓိကမေးခွန်းကတော့ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်က လိုအပ်သလားဆိုတာပါပဲ။ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကွိုင်၃၀၄ ထက် ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းပါတယ်။ ပင်လယ်ရေနှင့် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော လေထုတွင် အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်းသည် အဓိကအန္တရာယ်များ ဖြစ်လာပြီး ၃၁၆ အမျိုးအစား သတ္တုစပ်များတွင် ထပ်ထည့်ထားသော မိုလစ်ဒီနမ်သည် အင်ဂျင်နီယာများစွာက ဤအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ရေကြောင်းအဆင့်သံမဏိကွိုင်လျှောက်လွှာများ။ အရASTM A240၊ သံမဏိပြားနှင့် အစင်းကြောင်း သတ်မှတ်ချက်များသည် ဖိအားနှင့် ဖိအားမဟုတ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် ဘုံကွိုင်ထောက်ပံ့မှုပုံစံများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး၊ISO 9444-1:2009အထူတသမတ်တည်းရှိမှု အရေးကြီးသည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ အပူဖြင့်လိပ်ထားသော နှင့် အအေးဖြင့်လိပ်ထားသော သံမဏိအစင်းခံနိုင်ရည်များနှင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုသဘောတရားများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ လက်တွေ့တွင် အကောင်းဆုံးကွိုင်သည် အလွိုင်းနံပါတ်သာမက ချေးခြင်းအလတ်စား၊ ပုံသွင်းလမ်းကြောင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကွိုင်ဖြစ်သည်။

ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 316 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ညာဘက်ကွိုင်သည် ချို့ယွင်းမှုပုံစံပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ဖြင့် စတင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံချေးတက်ခြင်းသည် ယေဘုယျပြဿနာတစ်ခု ရှားပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ကလိုရိုက်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော အရည်ပျော်ပစ္စည်း၊ သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆားမှုန်၊ ရေပက်ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းတို့နှင့် ရင်ဆိုင်ရမည်လားဆိုသည်ကို ဖော်ထုတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ရေကြောင်းဆိုင်ရာ နေရာများစွာတွင် ကလိုရိုက်တိုက်ခိုက်မှုကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း မမြင်ရမီ အတွင်းပိုင်းတွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကွိုင်ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမှတ်တံဆိပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မဟုတ်ဘဲ၊ တကယ့်ထိတွေ့မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ရွေးချယ်ရမည်။

ဂဟေဆက်များသော အထည်အလိပ်အတွက်၊ ကာဗွန်ကန့်သတ်ချက်နိမ့်ခြင်းကြောင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ထိခိုက်လွယ်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် 316L ကို 316 ထက် မကြာခဏ ပိုနှစ်သက်လေ့ရှိသည်။ နက်ရှိုင်းစွာဆွဲခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းခံရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အအေးလှိမ့်ထားသော အခြေအနေသည် အလွိုင်းရွေးချယ်မှုကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ အနားကွဲခြင်းနှင့် စပရိန်ပြန်တက်ခြင်းတို့သည် ပြားချပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောမှုမညီမျှခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယ filter ကတော့ ထုတ်လုပ်တဲ့လမ်းကြောင်းပါ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ တူညီတဲ့ alloy ဟာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ leveling လုပ်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် temper rolling လုပ်ပြီးနောက်မှာ ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်လို့ပါ။ coil ကနောက်ထပ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကွိုင်စတော့အဖြစ် ပြုပြင်ထားသည်ပေးသွင်းသူက အနားအခြေအနေ၊ crown နှင့် coil set ကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ မေးမြန်းပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် downstream feeding တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင့်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် stamping သို့မဟုတ် winding အတွက် ပြောင်းလဲထားသော အကျယ်များ လိုအပ်ပါက၊တိကျသောသံမဏိစတစ်ကာအကျယ်အဝန်း ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စီမံကိန်းတွင် တင်းကျပ်သောထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ချိတ်တွယ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲကို အသုံးပြုပါက၊သံမဏိကြိုးများတူညီသော အခြေခံသတ္တုဗေဒကို မျှဝေအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း မတူညီသော အနားသတ်နှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

316 နှင့် 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင် - အမှန်တကယ်ဘာတွေပြောင်းလဲသွားလဲ

316 နှင့် 316L အကြား ကွာခြားချက်သည် စာရွက်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အရေးပါပါသည်။

အဆင့်နှစ်မျိုးစလုံးသည် austenitic stainless steel မိသားစုတွင်ပါဝင်ပြီး ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် 304 ထက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဆိုပါက အသုံးများသည်။ လက်တွေ့ကွာခြားချက်မှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြစ်သည်- 316L တွင် ကာဗွန်အများဆုံးပါဝင်မှုနည်းပြီး ဂဟေဆက်စဉ် ကာဗိုက်ကြွေကျမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေဆက်ထားသော တိုင်ကီများ၊ ရေကြောင်းပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေး၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 316L ကို မကြာခဏသတ်မှတ်ကြသည်။

ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကစည်းမျဉ်းမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဂဟေဆက်ခြင်း အကန့်အသတ်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ဦးစားပေးသည့်အခါ 316 ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်း ကောင်းမွန်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် ပိုမိုအရေးကြီးသည့်အခါ 316L ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ထောက်ခံထားသည်။ASTM A240နှင့် ထုတ်ဝေသော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော သံမဏိလမ်းညွှန်ချက်ဖြင့်နီကယ် အင်စတီကျု၊ ၎င်းက မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်သော အဆင့်များကို ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ရှင်းပြသည်။

သံမဏိသံမဏိကွိုင်အတွက် ဘာကြောင့် cold rolled coil အရေးကြီးတာလဲ

အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ၎င်းသည် အလွိုင်းရွေးချယ်မှုကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

အပူပေးထားသောပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးပေးထားသောကွိုင်ကို အစိတ်အပိုင်းပိုမိုတင်းကျပ်သောအထူထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်လိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ထိုဂုဏ်သတ္တိများသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုမြင်နိုင်သည့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အလှကုန်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ရေကြောင်းအဆင့်သံမဏိကွိုင်၊ အပြီးသတ်အရည်အသွေးသည် မျက်နှာပြင်မှ ဆားအနည်အနှစ်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို မည်မျှလွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းနိုင်ကြောင်းကိုလည်း လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

အရISO 9444-1:2009သံမဏိအစင်းအတွက် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို အထူနှင့် အနံကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ အမှန်တကယ် ဝယ်ယူမှုတွင်၊ သည်းခံနိုင်စွမ်း အနည်းငယ်သာ ကျော်လွန်သော ကွိုင်သည် ကျွေးမွေးမှု ကွဲပြားခြင်း၊ ဒိုင်ခွက် မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း အလေးချိန် မညီမျှခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လိုင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပါက၊ ထိုကွဲပြားမှုသည် အရည်အသွေး မှတ်စုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ အပိုင်းအစများ ဖြစ်လာပါသည်။

အသွင်အပြင်၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အောက်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့က အရေးကြီးပါက၊ အအေးခံထားသောပစ္စည်းသည် များသောအားဖြင့် မှန်ကန်သောစတင်ရာနေရာဖြစ်သည်။ အလုပ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖြစ်ပြီး အထူကြီးမားပါက အပူပေးထားသောပစ္စည်းသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်မိသားစုတွင်သံမဏိကွိုင်များအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့်သာမက အပြီးသတ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အလိုက် စစ်ထုတ်သင့်သည်။

ဘယ်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နဲ့ မာကျောမှုကို သတ်မှတ်သင့်သလဲ

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် မာကျောမှုသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွိုင်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ အပြီးသတ်ခြင်းသည် အလှကုန်သက်သက်မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတပြေးညီသော အပြီးသတ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဒေသတွင်းညစ်ညမ်းမှုကျန်ရှိနေမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မညီမညာမျက်နှာပြင်သည် ဆားများ၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အကြွင်းအကျန်များကို ပိတ်မိနေနိုင်သည်။ ဝယ်ယူမှုစာရွက်စာတမ်းများစွာတွင်၊ 2B သည် စွယ်စုံရဖြစ်သောကြောင့် မူရင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအပြီးသတ်ဖြစ်ပြီး၊ BA သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အပြီးသတ်များကိုမူ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် ပို၍အရေးကြီးသည့်အခါ အသုံးပြုသည်။

မာကျောမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တူညီသောအဆင့်ကို ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသော အပူချိန်အခြေအနေများတွင် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် နက်ရှိုင်းသောဆွဲအားနှင့် တင်းကျပ်သော အချင်းဝက်ကွေးညွှတ်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုပြီး မာကျောသော အပူချိန်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နောက်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းကို အကြိမ်ကြိမ်တံဆိပ်တုံးထုရမည်ဆိုပါက မရေမရာဖော်ပြချက်ထက် မာကျောမှုပြတင်းပေါက်ကို တောင်းဆိုပါ။

အသုံးချမှုသည် ဓာတုအကာအရံ၊ ရေကြောင်းကွင်း သို့မဟုတ် ရေစိုလုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည့်အခါ မျက်နှာပြင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် မာကျောမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ကွိုင်သည် စမ်းသပ်အမှားအယွင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုသို့ ရွေ့လျားနိုင်မနိုင်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ကျဉ်းမြောင်းသော အကျယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်မည်ဆိုပါက ကျဉ်းမြောင်းသောပစ္စည်းသည် မည်သည့်အစင်းမျှ မတည်ငြိမ်မှုကိုမဆို ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကြောင့် အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် ကွိုင်တပ်ဆင်မှုကို တသမတ်တည်း တောင်းဆိုပါ။ ကောင်းမွန်သော အစပြုရမည့်အချက်မှာ ပေးသွင်းသူ၏သံမဏိချောင်းစွမ်းရည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် slit width များသည် broad coil sales language ထက် process quality ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖော်ပြလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဝယ်သူများ အမှန်တကယ် မေးမြန်းသင့်သည့် ချေးခံနိုင်ရည်ဒေတာများ

အကောင်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်ဖိုင်တွင် ယေဘုယျပြောဆိုချက်များ မဟုတ်ဘဲ တိုင်းတာနိုင်သော သက်သေအထောက်အထားများ ပါဝင်သည်။

၃၁၆ နှင့် ၃၁၆L အတွက်၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှုအပြင် L အဆင့်အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုပြသသည့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်ဖြင့် ဓာတုဗေဒကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ ASTM နှင့် EN တို့သည် ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသော်လည်း သင်၏ဝယ်ယူမှုအမိန့်တွင် သင်၏အန္တရာယ်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကိုလည်း တောင်းဆိုသင့်သည်။ ကွိုင်သည် ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှုတွင် လည်ပတ်မည်ဆိုပါက ပေးသွင်းသူသည် passivation မှတ်တမ်းများ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အတည်ပြုချက်နှင့် ခြေရာခံနိုင်သော အပူနံပါတ်များကို ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ မေးမြန်းပါ။

အသုံးဝင်သော စံနှုန်းတစ်ခုမှာ 316-family stainless steels များတွင် molybdenum ပါဝင်သောကြောင့် chloride ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် 304 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အသုံးဝင်သော စံနှုန်းတစ်ခုမှာ အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်- coil ဝယ်ယူမှုတွင် အထူနှင့် အနံ ခံနိုင်ရည်များသည် တပ်ဆင်မှုကိုသာမက လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုပင်လျှင် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိမှုများနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အစားအစာပစ္စည်းများ၊ ဆားငန်ရေကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ကပ်လျက်ရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲများ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် ရေကြောင်းအလှဆင်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုသည် အထူးထိခိုက်လွယ်ပါက ဝယ်ယူမှုကို အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် ချိန်ညှိသင့်သည်။ASTM G48စံနှုန်းကို သံမဏိများ၏ အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်း စမ်းသပ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေခံကို ပေးသောကြောင့် ယေဘုယျစျေးကွက်ရှာဖွေရေးဆိုင်ရာ ပြောဆိုချက်များထက် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ရေကြောင်းအဆင့် သံမဏိကွိုင်အတွက် အဖြစ်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများ

ကတ်တလောက်နှိုင်းယှဉ်မှုထက် အခြေအနေက အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ပိုမိုတွန်းအားပေးပါသည်။

ကမ်းလွန် သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းစီမံကိန်းများတွင် ဆားဖြန်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အစိုဓာတ်သည် ဒေသတွင်းတိုက်ခိုက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသောကြောင့် 316L ကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများတွင် ပင်လယ်ရေထက် ဓာတုပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကလိုရိုက်ပါဝင်သော ဆပ်ပြာမှုန့်များသည် အလားတူအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဗိသုကာအလှဆင်မှုတွင် ပြဿနာမှာ မကြာခဏ ချေးခြင်းနှင့် အသွင်အပြင် နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သောကြောင့် အအေးခံပြီး ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးသည် စီးပွားဖြစ်ပြဿနာတစ်ခုအပြင် နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

• ရေကြောင်းသုံး စက်ပစ္စည်းများ-လက်ရန်းများ၊ ကွင်းများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အပြင်ဘက်အနားကွပ်များသည် ဆားငန်လေနှင့် ထိတွေ့နေသည်။
• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ-ဝင်းများ၊ အဖုံးများ၊ အတွင်းခံများနှင့် ရေပက်ဇုန် အစိတ်အပိုင်းများ။
• အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ပစ္စည်းကိရိယာများ-သန့်ရှင်းမှုနှင့် သံချေးတက်မှု နှစ်မျိုးလုံး အရေးကြီးသည့် ဆေးကြောနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ။
• ပြင်ပ အခြေခံအဆောက်အအုံများ-စိုထိုင်းဆ၊ မိုးရေနှင့် လေထုထဲရှိ ဆားငန်ရေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများနှင့် အကာများ။

OEM ပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ဝယ်ယူသူများသည် တည်ငြိမ်သောအကျယ်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုနိုင်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေရှိသော တသမတ်တည်းရှိသော ကွိုင်ထောက်ပံ့မှုကို မကြာခဏ နှစ်သက်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တစ်ကြိမ်အတည်ပြုပြီးနောက် လပေါင်းများစွာ လည်ပတ်ရန် မျှော်လင့်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြန့်ဖြူးသူများအတွက်၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စတော့ရှယ်ယာလွှမ်းခြုံမှုသည် တစ်ခုတည်းသော တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးနိုင်သည်။ နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ အထိရောက်ဆုံး ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဗျူဟာမှာ ဦးစွာပတ်ဝန်းကျင်ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် တိကျသောကွိုင်တည်ဆောက်ပုံကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။

316 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်အတွက် ပေးသွင်းသူနှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ကောင်းမွန်သော ပေးသွင်းသူနှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုသည် ကတိများထက် သက်သေအထောက်အထားကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

နှိုင်းယှဉ်မှုသည် ဘက်လိုက်မှုမရှိစေရန် ရောင်းချသူတစ်ဦးစီထံမှ တူညီသောစာရွက်စာတမ်းအစုံကို မေးမြန်းပါ။ ထိုစာရင်းတွင် သတ္တုစပ်အဆင့်၊ ထုတ်ကုန်ပုံစံ၊ ခံနိုင်ရည်စံနှုန်း၊ အပြီးသတ်၊ မာကျောမှုအပိုင်းအခြား၊ ခြေရာခံနည်းလမ်း၊ ထုပ်ပိုးနည်းလမ်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်တို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ပေးသွင်းသူသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲပြောင်းလဲမှုကိုလည်း ပေးဆောင်ပါက သင့်အတွင်းပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိုင်တွယ်မှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

1. ပတ်ဝန်းကျင်သည် ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသည်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ရှိသည်၊ စိုထိုင်းသည် သို့မဟုတ် ရောနှောနေသည်ကို အတည်ပြုပါ။
2. ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းအန္တရာယ်အပေါ် အခြေခံ၍ 316 သို့မဟုတ် 316L ကို ရွေးချယ်ပါ။
3. ပြားချပ်မှု၊ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း တိကျမှု အရေးကြီးပါက အအေးခံလိပ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
4. အပြီးသတ်၊ မာကျောမှု၊ အနံနှင့် အထူခံနိုင်ရည်တို့ကို ရေးသား၍ သတ်မှတ်ပါ။
5. ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ MTC၊ အပူခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။

သင့်ပရောဂျက်တွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ပြောင်းလဲထားသော အကျယ်များ လိုအပ်ပါက၊ သီးသန့်ပေးသွင်းသူဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချွတ်ခြင်း ထောက်ပံ့ရေးစွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုသည် ချေးတက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုတွင် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းဖြစ်ပါက၊သံမဏိကြိုးများတစ်ချိန်တည်းတွင် အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်မိသားစုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

316L က အပိုကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထိုက်တန်တဲ့အခါ

ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုက ပျက်ကွက်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မောင်းနှင်ပေးသောအခါ 316L သည် အပိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိုက်တန်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဂဟေဆက်ပါက 316L တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအနီးတွင် ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် တိုင်ကီများ၊ ရေကြောင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ရေစိုလုပ်ငန်းစဉ်အဖုံးများနှင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အပြည့်အဝ အပူပေး၍မရသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် အဖိုးတန်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေမဆက်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ပြင်းထန်မှုနည်းပါက 316 သည် လုံလောက်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။

ဝယ်ယူမှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်း၏ အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည့်အခါ 316L ၏ အပိုပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မကြာခဏတရားမျှတစေသည်။ ချေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုတွင် သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်သည် ကနဦးကွိုင်စျေးနှုန်းကို လွှမ်းမိုးလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ပထမနေ့တွင် အဆင့်နိမ့်သည် စျေးသက်သာမည်ဖြစ်သော်လည်း အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 316L ကို သတ်မှတ်ကြသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

316 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်အကြောင်းမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

316L ဟာ ချေးတက်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 316 ထက် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသလား။

နံပါတ် 316L သည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း အကန့်အသတ်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ပြင်းထန်မှု နည်းပါးသည့်အခါ 316 သည် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

ဘာကြောင့် Hot Rolled Coil အစား Cold Rolled ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။

ပိုမိုတင်းကျပ်သော အထူထိန်းချုပ်မှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် Cold Rolled coil သည် ပိုကောင်းပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သံချေးတက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုအတွက် မည်သည့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သနည်း။

2B ကို အသွင်အပြင်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ရရှိနိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသောကြောင့် အသုံးများပြီး BA သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြီးမြောက်မှုများကို အလှကုန်အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် ရွေးချယ်သည်။

ကျွန်တော်/ကျွန်မ ရေကြောင်းအဆင့် သံမဏိကွိုင် တကယ်လိုအပ်မလိုအပ် ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

အစိတ်အပိုင်းသည် ဆားမှုန်ရေမွှားများ၊ ကမ်းရိုးတန်းလေ၊ ပင်လယ်ရေပက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ရင်ဆိုင်ရပါက 316 မိသားစုပစ္စည်းသည် 304 ထက် ပိုမိုလုံခြုံသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ မည်သည့်စာရွက်စာတမ်းများ တောင်းခံသင့်သနည်း။

စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်၊ အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ASTM သို့မဟုတ် ISO ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပါ။

သံချေးတက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အပေါက်အကျယ်က အရေးကြီးပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့်ပါ။ အနားအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အကျယ်မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် အစာကျွေးခြင်းပြဿနာများ၊ ပျက်စီးမှုနှင့် မညီမညာထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကွိုင်ရွေးချယ်မှုမှာ အဖြစ်အများဆုံးအမှားကဘာလဲ။

အဖြစ်အများဆုံးအမှားကတော့ အဆင့်အမည်ကိုသာ ရွေးချယ်ပြီး တကယ့်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အပြီးသတ်၊ မာကျောမှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို လျစ်လျူရှုတာပါပဲ။

အကျဉ်းချုပ်ပြောရရင် အကောင်းဆုံး316 316L အအေးလှိမ့်သံမဏိကွိုင်သည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ ထိတွေ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကလိုရိုက်များ သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲစိုစွတ်မှုများ ပါဝင်ပါက၊ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကွိုင်၃၁၆ မိသားစုတွင် ပါဝင်သော သတ္တုသည် များသောအားဖြင့် မှန်ကန်သော စတင်ရာနေရာဖြစ်သည်။ စီမံကိန်းသည် ရေကြောင်းဆိုင်ရာ၊ ဂဟေဆော်သော သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးကို အလေးထားသော စီမံကိန်းဖြစ်ပါက ၃၁၆L နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံလိပ်ထားသော အပြီးသတ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့၏ အားကိုးရဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။